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 27simn無縫鋼管 |
| 精密（mì）光（guāng）亮管生產（chǎn）工藝流程|光亮管生產工藝 |
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發布者：魯西萬正 發（fā）布時間：2011/1/20 閱讀：3081次 【字體：大 中 小】 |
精密光亮管生產工藝流程（chéng）|光亮管生產工藝 目簡介高精精密（mì）光亮管生產工藝流程|光亮管生產（chǎn）工藝度冷拔精密（mì）鋼管是一種新型（xíng）高技術節能（néng）產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地（dì）應用於國內（nèi）液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等製造領（lǐng）域。高（gāo）精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重（chóng）要意義。該項技術於（yú）1991年（nián）11月通過冶金部、安徽省科委組織的專家鑒定，1992年12月通過江蘇省科委（wěi）組織的專家鑒定。該項（xiàng）技術被國家（jiā）科委列入以（93）國科發成字500號文（wén）下達的《國家科技成果重點推廣計劃》項（xiàng）目（mù）指南中，編（biān）號為I4-1-4-21。二、產（chǎn）品特點所謂高精（jīng）度冷拔管（guǎn）是指內、外徑尺（chǐ）寸精（jīng）度(公差範圍)嚴格，內外表麵（miàn）光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精（jīng）密鋼管。該產品（pǐn）經稍加珩（héng）磨後，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產（chǎn）工藝，是用（yòng）熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工（gōng）藝，生產過程中，大量金屬被（bèi）切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工（gōng）業技術的發展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約（yuē）380萬米，沿用老的工藝技術（shù）生產液壓（yā）缸體，已（yǐ）很（hěn）難（nán）適應生產發展的需要。采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管（guǎn）──液（yè）壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點： (1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。 (2)正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼（jiān）起導向作用，在切削過程中，毛（máo）坯管由於自重產生撓（náo）度，致使滾壓頭（tóu）和鏜刀走偏，造成（chéng）廢品。正品率隻能達到60％左右，而（ér）用冷拔方法生產，正品率可達95％以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜（táng）孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70％。用拉（lā）拔方法生產時，金屬不但不（bú）被切削成鐵末，反而可以得到30％的延伸，金屬利用率可達95％。 (4)能改（gǎi）善（shàn）成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60％。高精度冷拔（bá）管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後（hòu）在（zài）專用冷拔機上，通過特種（zhǒng）變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精（jīng）度達H10～H8，直（zhí）線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退（tuì）火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查（chá）——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總（zǒng）裝——試壓——裝 箱三、技術指（zhǐ）標該技術所生產的高精度冷拔管的主要（yào）技術指標已達到或部分超（chāo）過（guò）國家（jiā）標準GB8713--88和國際（jì）標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要技術指標（biāo）與標準對照（zhào）表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內（nèi）徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ＆#177;5%壁（bì）厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓度 0.04 無規定 無規定四（sì）、產品開發采用“高精度冷拔（bá）鋼管技術（shù）”冷拔後的（de）精密（mì）鋼管可直接用作氣動缸筒（煙台、青島、肇慶等（děng）國內氣動元（yuán）件廠已大量使（shǐ）用）。根據液壓缸的特殊要求，可配套國產珩（héng）磨機除去冷拔（bá）管的磷化層和提高精度（dù），珩（héng）磨量（liàng）一般隻有0.2mm。這種管材被徐（xú）州工（gōng）程機械集團徐州液（yè）壓件廠大（dà）批量采用生產液壓缸（1998年用了1000多噸（dūn））並隨其（qí）主機（jī）打（dǎ）入國際市（shì）場。采用本項（xiàng）技術開（kāi）發成功的石油泵（1200mm硬活塞，6300mm行程）筒管，取代（dài）了（le）同類（lèi）進口管，被大港油田大（dà）港石油機械廠（850噸/1998年）用於從（cóng）美國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線（xiàn），其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始，采用本項技術的企業已先後向（xiàng）國內煤炭（tàn）機械廠大（dà）批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼（gāng）管。
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